锻造篇：锻造方法分类及应用范围

锻造是一种重要的金属加工方法，它通过施加压力使金属坯料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。根据使用工具、生产工艺、温度以及成形机理的不同，锻造方法可以分为多种类型，每种类型都有其特定的应用范围。

锻造方法分类

按使用工具和工艺分类

自由锻：利用简单的工具（如锤、砧、型砧等）或直接在锻造设备的上下砧铁之间对坯料施加外力，使其变形获得所需锻件。自由锻加工余量大，生产效率低，锻件的力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大，适用于单件、小批量或大锻件的生产。

模锻：将坯料放入具有特定形状的模具内，通过锻锤、压力滑块或液压机等设备施加压力，使坯料在模具内变形为所需形状。模锻件余量小，生产效率高，内部组织均匀，适用于生产批量较大、形状复杂的锻件。模锻还可细分为开式模锻和闭式模锻，以及热模锻、温锻和冷锻等。

特种锻造：采用专用设备或特殊工艺进行锻造，如辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等。这些锻造方式适用于生产某些特殊形状或性能要求的零件，能够大幅度提高生产效率和锻件质量。

按温度分类

热锻：在金属再结晶温度以上进行锻造，通常加热温度在900°C以上，使金属具有良好的塑性和较低的变形抗力，易于成形且锻后组织性能好。

温锻：在再结晶温度以下但高于室温的温度范围内进行锻造，介于热锻和冷锻之间，具有热锻和冷锻的某些优点，如较好的塑性和较低的变形抗力，同时避免了热锻时的氧化和脱碳问题。

冷锻：在室温或低于室温的条件下进行锻造，主要用于生产高精度、高表面质量的零件，但变形抗力大，对设备和模具要求较高。

应用范围

锻造方法广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、船舶、兵器、石油化工等多个领域。锻造的零件种类繁多，包括轴类件、杆系件、齿轮、花键、套环、链轮、齿圈、凸缘、联接销、衬板、摇臂、叉头、球墨管、阀座、垫片、活塞销、曲柄滑块等。锻造而成的锻件具有承载高、寿命长、严苛工作条件适应性强的特点，可以满足各种复杂工况下的使用要求。

随着科技的不断进步和工艺的不断创新，精密锻造技术、等温锻造技术、液态模锻技术等新型锻造方法的出现，进一步拓宽了锻造技术的应用范围和提高了锻件的质量水平。

锻造方法根据使用工具、生产工艺、温度以及成形机理的不同可以分为多种类型，每种类型都有其特定的应用范围。在实际应用中，应根据零件的形状、尺寸、性能要求以及生产批量等因素选择合适的锻造方法。